生產流水線是把一個生產重復的過程分解為若干個子過程，前一個子過程為下一個子過程創造執行條件，每一個過程可以與其它子過程同時進行。簡而言之，就是“功能分解，空間上順序依次進行，時間上重疊并行。合理布局流水線將能更有效的提高工作效率，下面重慶流水線生產廠家馳控機電為大家介紹一下生產流水線的布局技巧:
      1. 左取右放，在制品(物料或裁片)的流向首選向右流，其次是向后流或向前流。
      2. 上工序可直接將物料放到下工序的臺面，難以手交手傳送時，可用自動流水槽，而不可隔工序『拋送』物料。
      3. 盡量減少特種車的用量<雙針車、及骨車、刀車等>，如工序流程間距較大，可采用循環流水的方法。
      4. 設備布局時，不要把設備模型看成是一個平面，現場IE需考慮機頭與車臺的位置及車位員工的位置。
      5. 物料面積較大時，可用活動臺板加闊臺面，建議操作臺面不要太靠近其它設備的皮帶輪。
      6. 一人用二臺設備時，盡可能只通過轉身即可操作，避免起身移位。
      7. 設備編排在流向順暢的同時，也需考慮空間的利用。
      8. 為使車間場地的運用有統一的控制，設備布局以方形或長方形為宜。
      9. 單元流排車之裁片出入口，應布在生產線的邊緣部位，而不可設置在中間。
      10. 裁片各單元流水線的出口，應靠近中心的配片臺。
      11. 設備布局雖要求緊湊，但員工座位空間闊度不得小于55cm。
      12. 車間實際布置時，排位人員需進行現場跟進，觀察分析流程或作適當調正。
      13. 實際生產中，車間管理人員應觀察各工序間運送是否方便，是否有瓶頸位出現，收集總結在生產中發現的問題，進一步完善排車方法，提高生產效率。
      14.隨著近年自動(模板)縫紉機在縫制車間的應用，我們的流水線也要考慮到這類自動設備的線外布局，可考慮用生手操作這類自動縫紉機設備，在降低人工成本的前提下，提升縫制效率。
      以上是關于生產流水線布局技巧的信息，想了解更多資訊請關注我們的網站，我們有更專業的客服為你服務，感謝大家的支持。